Наше производство Видео

В 2003 году Компания Милеста открыла в г. Кирово-Чепецке (Кировская область) современный завод по изготовлению емкостей из нержавеющей стали, имеющий около 10 000 м2 производственных площадей. 

Завод производит любые емкости для всех сфер пищевой промышленности - водки, вина, шампанского, спирта, напитков, минеральной воды, молока, масла и т.п, а также, для химических жидкостей. Размеры емкостей варируются от маленьких, объемом 200-300 литров, до гигантских, объемом около 1000 тонн. Емкости обычного размера 10-60 м3 производятся на заводе и доставляются заказчикам автомобильным или ж/д транспортом. Емкости больших размеров собираются на месте у заказчика из частей, предварительно подготовленных на заводе.

Предприятие имеет необходимые разрешения Ростехнадзора для производства емкостей, работающих под давлением, и для легко воспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), например, акратофоров для шампанского, рессиверов для сжатого воздуха,  емкостей для хранения спирта и т.п.

Выпускаются емкости самых разнообразных конструкций. Толщина стенок может варироваться от 2 до 16 мм. Это могут быть простые емкости для хранения продукта, либо сложные реакторы с мешалками, рубашками охлаждения, теплоизоляцией, датчиками, смотровыми стеклами и т.п.

Помимо емкостей завод выпускает различное технологическое оборудование, такое, как установки автоматической мойки СИП, установки для смешивания и дозирования различных жидкостей в потоке (например, для автоматического приготовления напитков), системы приготовления сахарных сиропов, установки охлаждения/нагревания в потоке с автоматическим контролем, трубчатые теплообменники и др.

Для переработки винограда и производства красных вин завод выпускает винификаторы вертикального и горизонтального типа. Имеются патенты в этой области. Также, изготавливаются конвейерные системы для винограда, гребней и выжимок.

Выпускаются самые разнообразные конструкции из нержавеющей стали, например, лестницы и площадки обслуживания емкостней, опоры под монтаж трубопроводов, различные строительные конструкции.

При производстве емкостей  используется современное импортное оборудование, такое как автоматические роботы для орбитальной сварки, валковые листогибочные машины с компьютерным управлением, прессы, гильотины, отбортовочные машины для изготовления донышек, шлифовочное оборудование, сварочные аппараты TIG, MIG, плазма и пр.

В 2007 году была запущена италянская установка для изготовления  рубашек охлаждения методом точечной сварки с последующим раздутием.

В 2007 году была запущена установка плазменного раскроя металла фирмы MGM с компьютерным управлением. Эта современная машина позволяет делать изделия любой сложной конфигурации. В установке применяется плазма американской фирмы ULTRACAT, особенностью которой является использование воды в качестве плазмообразующего газа. Это позволяет делать рез с очень высоким качеством поверхности, который не требует дополнительной обработки.

В 2008 году запущен в эксплуатацию комплекс для изготовления торосферических днищ толщиной до 18 мм, диаметром до 3600 мм, которые применяются при изготовлении емкостей, работающих под давлением. Этот комплекс состоит из пресса мощностью 400 тонн, отбортовочной машины, плазменой обработки кромки и робота для шлифовки и полировки поверхности.

В 2008 году запущен в эксплуатацию комплекс для автоматизированной сборки емкостей фирмы IMKAR. Это целая автоматизированная линия, которая во много ускоряет процесс производства и улучшает качество.

В настоящее время ведется установка машины для обработки поверхности методом щлифования. В ближайшем будующем это позволит перейти от поверхности матовой полировки 2в к щлифованной поверхности, которая намного эстетичнее и не боится пятен и царапин.

Для производства емкостей используются только импортные нержавеющая сталь и комплектующие.

На заводе имеется конструкторское бюро, которое разрабатывает чертежи выпускаемого оборудования. Весь процесс проектирования автоматизирован. 

 



Скачать (1,3Мб)
Скачать (6,5Мб)
Скачать (1,9Мб)